木材粉碎机厂家

在所有的木材粉碎机生产过程的各个环节中，都存在着严重的浪费现象。这种浪费体现在以下三个方面：

一、提前生产的浪费。可能有些人不能理解这怎么也是浪费？这做出来的东西不也还可以用吗？其实不然。早做出来的产品或零件很可能在以后用不到而变成滞料，而且做出来的产品需要占用更多的容器和仓库空间，需要增加人员搬运和管理库存等，这些都会导致成本的增加。


举个例子，如果木材粉碎机运行状况不稳定，在没有库存的时候，由于必须要做到一定的产出数量，一旦机器停止运行，马上就会影响到其他部门材料或零件的供应，所以机器所在部门就必须想办法保证机器一直处于可运行状态。而如果有库存情况就不一样，如果过去有生产多余的库存存在，即使机器坏了也不会影响到生产的正常运转，所以相关部门也就没有这种意识去维护机器。早做的危害性类似多做，但还有一点早做的危害就是：现在企业大多数都是按订单生产，如果提前将产品或零件做出来，一旦客户订单取消或变更，“生米已经煮成熟饭”，浪费已是无法挽回。


二、各种等待发生约浪费。等待材料到来、等待零件转移过来和等待机器运转都是浪费。在等待的时间中，木材粉碎机厂家也不会因为员工没做事就不给工资，而且等待的时间越长，就需要招聘更多的工人来完成工作任务，因为订单的交期已定，就那么长时间，如果因为各种等待而浪费了时间，就需要更多的人在更短的时间内完成订单任务。


三、搬运的浪费。搬运本身就是一种浪费，理想的情况应该是材料从进入木材粉碎机车间第一个工序做完，直接流向下个工序，中间不需要人力或设备（如叉车等）的运输、搬运。比如工序之间直接用倾斜的管道输送，即不需要人力也不需要机械设备或电力。如果需要搬运，则必须有人力和机械设备，还必须有材料或零件的临时放置区域，这些都是浪费。所以在设计仓库和车间之间的关系，以及车间与车间之间的关系的时候，必须考虑到其中搬运或转移的距离，以最小距离为优先考虑。这里还有一个考虑就是，现在我们很多的工厂车间都是按功能来设计的，比如冲压车间、机加工车间等，但以工艺流程的观念来看，应该根据实际情况来设计机器设备的放盆位皿，保证搬运的距离最小，而不是为了管理的需要将相同功能的机器放到同一个区域。


举个例子，如果木材粉碎机的一个零件先要冲压，然后经过磨光等几个工序，然后还要经过冲压工序，如果按功能设计车间的话，则这个零件要来到冲压车间两次，要比按工艺流程设置机器设备要多搬运很多的距离，因为按工艺流程设置的话，会有冲压机放置在做磨光等工序后面最近的地方。这样基本就不需要搬运了。仓库与仓库之间、仓库内部及仓库与车间之间、临时存放地与仓库之间、临时存放地与车间之间的搬运都属于浪费。所以在设计仓库及仓库中各类物料应摆放在仓库的什么位置，都应考虑搬运的快捷、方便。

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